Slipning används vanligtvis som den slutliga processen för bearbetning av arbetsstycket, och dess uppgift är att säkerställa att produktdelarna kan uppfylla noggrannheten och ytkvaliteten som krävs på ritningarna. Slipande ytråhet är nära besläktad med precisionen hos delar, och en viss precision bör ha en motsvarande ytråhet. I allmänhet, för att effektivt kontrollera storleken, bör grovheten RA-värdet inte överstiga en åttondel av den dimensionella toleransen. Effekten av slipningsytråheten på delens prestanda är: ju mindre ytråhetsvärdet, desto bättre är desto delen desto bättre slitmotstånd, korrosionsmotstånd och trötthetsmotstånd. Det motsatta är det motsatta.
I slipningsprocessen måste därför uppmärksamhet ägnas åt att minska ytråheten. Bland de viktigaste tekniska faktorerna som påverkar ytråheten i slipningsprocessen har partikelstorleken på sliphjulet en betydande inverkan på det. Ju finare partikelstorleken på sliphjulet, desto mer slipande partiklar som är involverade i slipning samtidigt, desto lägre slipningsytråhet.
Formslipning
Det finns två problem i formslipning: en är kvaliteten på sliphjulet, främst för att sliphjulet måste ha god självskärning och formhållning samtidigt, och de två är ofta motsägelsefulla. Den andra är slipning av hjulförbandsteknik, det vill säga att erhålla den obligatoriska slipprofilen och skärpan effektivt och ekonomiskt.
Sammanfattningsvis, i slipningen av olika material och processförhållanden, kan det rimliga urvalet av sliphjul minska precisionen på slipytan, förbättra kvaliteten på slipytan, dubbla malningseffektiviteten och uppnå billig bearbetning. Effekten av sliphjulet är lång, klädfrekvensen är låg, metallborttagningshastigheten är hög, slipkraften är liten och kyleffekten är bra.
Posttid: maj-04-2023